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關于激光焊接,你應該知曉這些...

       填絲焊、等離子焊、激光焊——焊接術語的范圍和這個技術本身一樣廣泛多變。激光焊接和激光釬焊是熱接縫方法中的兩種標準化的接縫工藝。
 
激光焊接的優勢:
① 小區域內選擇性的能量應用:降低熱應力和減小熱影響區,極低的畸變。
② 接合縫窄、表面平滑:降低甚至消滅再加工。
③ 高效的生產工藝,縮短加工周期,速度是傳統焊接的8-10倍。
④ 激光焊的操作難度要小的多,特別適用于自動化技術。
⑤ 高強度與低焊接體積結合:焊接后的工件可以經受彎曲或者液壓成形。
⑥ 激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產生焊點。
 
          激光焊/激光釬焊搭配激光視覺傳感器將會對工件焊接的質量、精度、效率大幅度提高。

(激光焊示意圖)
 
(不銹鋼架跟蹤激光焊接)
 
 
激光焊和釬焊
       熱傳導焊接中,激光束沿著共同的接縫熔化相配零件,熔融材料流到一起并凝固,產生一個不需要任何額外研磨或精加工的平滑、圓形的焊縫。
       深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度,熱影響區很小,畸變可控制在最低限度,常用于需要深熔焊接或者多層材料需要同時焊接的應用中。
       激光釬焊中,相配零件通過填充材料或者釬料連接在一起。釬料的熔化溫度低于母材的熔化溫度,在釬焊過程中只有釬料被熔化,相配零件僅被加熱。釬料熔化流入到零件之間的缺口并與工件表面結合(擴散結合)。常用于汽車車身加工,比如后備箱蓋或者車頂。
 
 
如何更好的提高焊接質量
       傳感器用于檢測和調節某些參數,包括工作距離、激光束在接縫間隙的位置、光學透鏡調整角度以及填充材料的數量,以保證零件加工過程中的焊接質量,并且檢測出劣質的零件。
       英萊科技自主研發的激光視覺焊縫跟蹤系統主要由激光傳感器和控制主機組成,激光傳感器用于焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通信,具有尋位和跟蹤功能,滿足智能化焊接的需求。
 
焊縫跟蹤
       英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,具有尋位與跟蹤功能,同時檢測周期短,響應速度快,因此既能滿足高效定位又適合過程矯正。產品在性能、功能和應用上通過了KUKA德國技術中心的測試,成為KUKA機器人系統軟件直接支持的全球第四家激光視覺傳感器品牌。
       同時可適配KUKA、FANUC、ABB、YASKAWA、Panasonic、Kawasaki、Staubli等工業機器人。傳感器產品設計精巧,且具有較好的防震設計,激光頭滿足IP65防護等級。
       其中高速傳感器系列,專門為適配激光焊接而設計,具有精度高,響應快,穩定性強的優勢。
 

 
實時監視整個過程  
       激光視覺傳感器與激光焊搭配,對焊接過程監測會更全面。
       焊接前傳感器位于焊點之前追蹤焊縫和定位激光束。焊接中傳感器使用照相機檢測焊縫,基于相機的系統分析鎖眼和焊接池。焊接后傳感器檢查完成的焊點,確定焊點是否符合質量要求。
       傳感器依靠程序化的極限值來區別零件的優劣。
 
激光焊接將變得更容易
       激光焊接搭配激光視覺傳感器可實現大范圍應用。高質量、極小的再加工、低成本效益成為大力推廣激光焊接工藝的有力論據。未來激光焊接工藝會變成像激光切割那樣成熟。
  
 
免責聲明:本文系網絡轉載,版權歸原作者所有。但因轉載眾多,無法確認真正原始作者,故僅標明轉載來源。本文所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權問題,請第一時間告知,我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容!本文內容為原作者觀點,并不代表本公眾號贊同其觀點和對其真實性負責。

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       填絲焊、等離子焊、激光焊——焊接術語的范圍和這個技術本身一樣廣泛多變。激光焊接和激光釬焊是熱接縫方法中的兩種標準化的接縫工藝。
 
激光焊接的優勢:
① 小區域內選擇性的能量應用:降低熱應力和減小熱影響區,極低的畸變。
② 接合縫窄、表面平滑:降低甚至消滅再加工。
③ 高效的生產工藝,縮短加工周期,速度是傳統焊接的8-10倍。
④ 激光焊的操作難度要小的多,特別適用于自動化技術。
⑤ 高強度與低焊接體積結合:焊接后的工件可以經受彎曲或者液壓成形。
⑥ 激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產生焊點。
 
          激光焊/激光釬焊搭配激光視覺傳感器將會對工件焊接的質量、精度、效率大幅度提高。

(激光焊示意圖)
 
(不銹鋼架跟蹤激光焊接)
 
 
激光焊和釬焊
       熱傳導焊接中,激光束沿著共同的接縫熔化相配零件,熔融材料流到一起并凝固,產生一個不需要任何額外研磨或精加工的平滑、圓形的焊縫。
       深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度,熱影響區很小,畸變可控制在最低限度,常用于需要深熔焊接或者多層材料需要同時焊接的應用中。
       激光釬焊中,相配零件通過填充材料或者釬料連接在一起。釬料的熔化溫度低于母材的熔化溫度,在釬焊過程中只有釬料被熔化,相配零件僅被加熱。釬料熔化流入到零件之間的缺口并與工件表面結合(擴散結合)。常用于汽車車身加工,比如后備箱蓋或者車頂。
 
 
如何更好的提高焊接質量
       傳感器用于檢測和調節某些參數,包括工作距離、激光束在接縫間隙的位置、光學透鏡調整角度以及填充材料的數量,以保證零件加工過程中的焊接質量,并且檢測出劣質的零件。
       英萊科技自主研發的激光視覺焊縫跟蹤系統主要由激光傳感器和控制主機組成,激光傳感器用于焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通信,具有尋位和跟蹤功能,滿足智能化焊接的需求。
 
焊縫跟蹤
       英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,具有尋位與跟蹤功能,同時檢測周期短,響應速度快,因此既能滿足高效定位又適合過程矯正。產品在性能、功能和應用上通過了KUKA德國技術中心的測試,成為KUKA機器人系統軟件直接支持的全球第四家激光視覺傳感器品牌。
       同時可適配KUKA、FANUC、ABB、YASKAWA、Panasonic、Kawasaki、Staubli等工業機器人。傳感器產品設計精巧,且具有較好的防震設計,激光頭滿足IP65防護等級。
       其中高速傳感器系列,專門為適配激光焊接而設計,具有精度高,響應快,穩定性強的優勢。
 

 
實時監視整個過程  
       激光視覺傳感器與激光焊搭配,對焊接過程監測會更全面。
       焊接前傳感器位于焊點之前追蹤焊縫和定位激光束。焊接中傳感器使用照相機檢測焊縫,基于相機的系統分析鎖眼和焊接池。焊接后傳感器檢查完成的焊點,確定焊點是否符合質量要求。
       傳感器依靠程序化的極限值來區別零件的優劣。
 
激光焊接將變得更容易
       激光焊接搭配激光視覺傳感器可實現大范圍應用。高質量、極小的再加工、低成本效益成為大力推廣激光焊接工藝的有力論據。未來激光焊接工藝會變成像激光切割那樣成熟。
  
 
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